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常见故障及处理

气动薄膜调节阀的常见故障

来源: 时间:2016/4/19 11:02:13

气动薄膜调节阀在使用过程多多少少会遇到一些问题,那么,产生这些问题的原因有哪些呢?
    调节阀不动作

    原因:

    (1)没有信号压力或虽有信号压力但膜片裂损、膜片漏气,膜片推力减小;阀芯与阀座或衬套卡死,阀杆弯曲等。

    (2)使调节阀不能动作。调节阀动作正常,但不起调节作用。

    (3)阀芯脱落,此时,虽然阀杆动作正常,但阀芯不动,因此无调节作用。另外管道堵塞,也会出现调节阀不起调节作用的现象。

    调节阀动作迟钝或跳动

    由于密封填料老化或干枯,使阀杆与填料的摩擦增大会造成动作迟钝或跳动;或因阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况而引起调节阀动作迟钝。膜片及“0”形密封圈等处泄漏也会引起单方向动作迟钝。调节阀不稳定或产生振荡。

    调节阀径选择过大。经常在小开度下工作或单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。在阀芯与补套严重磨损,也可使调节阀在任何开度都发生振荡。

    调节阀泄漏量大

    阀芯与阀座腐蚀、磨损而造成,有时也可能因阀体内有异物、阀芯被垫住关不严,造成泄漏量大。另外,阀门定位器和电器转换期是调节阀的辅助装置,它们接受调节器的输人信号,然后以它自己输出信号去控制调节阀,特别是阀门定位器,与气动阀配套使用构成一闭环控制回路,用以提高调节阀控制精度。克服填料函与阀杆的摩擦力,提高阀门动作速度,可实现分段控制(段幅信号)改变调节阀的流量特性。

    因此,要想取得理想的调节效果,必须使调节阀与定位器配合好,应用阀门定位器以提高调节阀的定位精度及工作可靠性,确保调节质量。

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