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等静压工艺及设备简介

来源: 时间:2016/4/19 15:24:12

等静压工艺及设备简介

一、 等静压应用领域、工作原理及技术特点:
    随着科学技术的进步,等静压工艺广泛应用于高温耐火材料、超硬耐磨材料、精密陶瓷材料、难加工耐腐蚀材料、硬质合金、稀土永磁、碳素材料、磨具磨料、稀有金属材料的粉未制品成型即复合材料粉末制品成形的预成形。
    湿式等静压机成型工作原理:将装有粉料并密封的弹性模具置于盛装液体的容器中,用液体对其施加以一定的压力,将物料压制成实体,得到原始形状的坯体。压力释放后,将模具从容器内取出,脱模后,根据需要将坯体作进一步的加工处理。
    采用等静压机压制的坯体致密度高且密度均匀,能够满足其产品相应的声、光、电、磁、热、力等学科所需的性能指标。
    能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯,能成型特殊形状的压坯。
    等静压工艺加工后的工件在烧结过程中收缩率小,变形量小,产品的成品率高,材料利用率高。
    等静压机能同时压制多件形状、尺寸相同或不相同的产品,工艺简单。

 二、等静压机的组成:
设备主要由缸体、框架、液压和电控系统等组成:
   1、缸体  能承受高压的容器。一般有两种结构形式:一种是由两层简体热装而成,内筒处于受压状态,外筒处于受拉状态,这种结构形式只适用于中小型等静压成型设备;另一种是采用钢丝预应力缠绕结构,用机械性能良好的高强度合金钢作为芯简体,然后用高强度钢丝按预应力要求,缠绕在芯筒外面,形成一定厚度的钢丝层,使芯筒承受很大的压应力。即使在工作条件下,也不承受拉应力或很小的拉应力,这种容器具有很高的抗疲劳寿命,可以制造直径较大的容器。容器的上塞和下塞都是活动的,加压时,上下塞将力传递到机架上。
    2、框架  有两种结构形式:一种为叠板式结构,采用中强度钢板叠合而成;另一种为缠绕式框架结构,由两个半圆形梁及两根立柱拼合后用高强度钢丝预应力缠绕而成。这种结构受力合理,抗疲劳强度高,工作安全可靠。
    3、液压系统  由低压泵、高压泵和增压器以及各式阀等组成。开始由流量较大的低压泵供油,达到一定压力后,再由高压泵供油,如压力再高,则由增压器提高油的压力。工作介质可以是水或油。

 

三、本公司生产的冷等静压机具有以下特点:
  1、操作安全,整机重量轻,疲劳寿命长。 机架、高压缸、增压缸主要受超高压的部件全部采用先进的预应力结构设计,由高强度钢带以变张力缠绕。
  2、产品采用高压工作缸移动的结构方式,使高压管路的长度为最短且设置有安全保护装置以确保操作安全。
  3、增压速度快。增压系统采用双泵供油的液压回路,低压双泵工作缩短升压时间,高压单泵工作增高工作压力。
  4、实时数字显示,设置操作方便。等静压机的工作压强信号是从超高压管路中直接提取并在操作面板上实时数字显示,其工作压力、保压时间和卸压速度可以根据实际需要进行设定。
  5、产品采用旋盖起闭机构以及排气,卸压调节机构,最大限度地保证设备使用者在安全的基础上方便操作。
  6、优化工作环境,降低生产成本。采用液压系统与增压介质分离形式,增压介质采用防锈水或乳化液,可方便操作且减少环境污染,节约开支。
  7、本机配备有功能完备的液压传动系统和先进的PLC可编程序电气控制系统,保证了设备在运行中的协调性和安全性。

 

四、 基本技术参数:
  1、高压工作腔直径 (mm):   300   400   500   600   700
  2、高压工作腔深度 (mm):   600   1000   1200   1500    2000
  3、高压腔工作压力 (MPa):  150   200   250   300
  4、液压系统工作压力(MPa): 25
  5、整机功率(KW):          7.5+7.5 或 15+7.5
  6、液压介质:                68# 抗磨液压油
  7、整机重量(T):           8——40
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