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影响液压缸密封件使用性能及寿命的因素

来源: 时间:2016/4/19 15:32:45

影响液压缸密封件使用性能及寿命的因素.清洁度。液爪油的污染控制一般为 NAS级,即油中直径大于 &101 ̄m的污物颗粒浓度必小丁 3mg/100ml。
1.活塞杆淬火硬度为 HRC55-60,镀铬层厚 30~501 ̄m,活塞杆电镀后进行无向研磨消除磨削加工螺旋线痕迹。
2.摩擦阻力。密封与运动件的摩擦阻力是变化的。启动时摩擦阻力最大 (干摩擦),当达到适当速度时,摩擦副间形成了连续油膜,摩擦阻力下降,摩擦副运动速度过高时,油膜变厚,摩擦阻力反   增大。
3.速度 。油膜厚度 与往复运动速度相关 。速度过高油膜增厚,容易产牛泄漏;速度过低 (小于 0。05m/s,)则油膜过薄,摩擦增大,易产生“爬行”。
4.介质。为满足各种要求,液压油中添加了不同的添加剂。添加剂对密封材料的相容性及使用寿命将产生较大影响,必须依油品选择合适的密封材料。
5.接触压力。接触压力必须适中,以便形成层极薄的连续油膜 。如果接触压力过小 ,则油膜厚,易泄漏 ;接触压力过大 ,油膜过薄 ,易造成干摩擦,缩短液压缸密封件的使用寿命。
6.温度 。油温的变化影响油的黏度、油膜厚度和密封性能。为保证密封的良好性能,液压系统的工作温度应稳定住 40 ̄80C。
7.表面粗糙度。活塞和活塞杆表面粗糙度一般0。8,液压缸密封件安装槽的粗糙度,侧面1。6,底 面 R 3。
8.问隙。主要是指密封安装槽或液压缸密封件滑合 面在低压一侧的配合间隙。液压缸密封件在液压力作用下, 将产生变形和塑性流动,液压缸密封件根部有被挤入配合间隙的趋向。为保证液压缸的性能 、精度及寿命, 密封结构常设置导向元件。密封摩擦副前、后的间 隙因压力 、上况 、液压缸密封件种类及材料而异。
9.压力 。液压缸油压使液压缸密封件的变形可达到 密封效果 ,但也增加了滑动面的磨损,引起发热, 促使系统温升及进一步增大滑动阻力。所以在实际使用中要严格控制压力。这也是保证密封使用寿命的需要 。如 16MPa的液压缸密封件在 16MPa液压系统中的使用寿命为两年;如果用21MPa液压系统中 则缩短为两个月;使用于 31。5MPa的液压系统中使用寿命仅为两天。
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