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一种可靠气动卸荷阀

来源: 时间:2016/4/19 15:38:19

在液压系统中一般采用电磁溢流阀作卸荷阀,对于大流量系统来说,则采用逻辑插装阀,其缺点是需要恒定的液压源来控制阀的启闭动作以实现加载和卸荷。这就需要配置一套辅助泵,也加大了维修成本。下面介绍一种新型气动卸荷阀的应用情况。
一、结构原理

阀的结构见图1,图中先导阀3得电后,压缩空气由管路1进入阀左腔,活塞4右移,与密封座6形成刚性密封,活塞右口5封闭,系统加载。先导阀3失电时,压缩空气由管路2进入阀右腔,活塞4左移,5口打开,压力介质经密封座6径向通道至O口排放,系统卸载。

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1、2.管路 3.先导阀 4.活塞 5.活塞右口 6.密封座
图1

二、阀的主要特点

采用压缩空气作控制源,压力0.5~0.6MPa,现场适用性强。压力损失小,密封效果好,寿命长。若在管路1或2上安装节流阀,还可调节活塞4的移动速度,减少水锤效应。活塞对称设计,当密封端磨损时,将活塞掉头安装仍能使用。

三、现场使用情况

我车间用该阀作高压水除鳞系统卸荷,工作压力20MPa,流量20m3/h。除鳞机位于加热炉出口处,当钢坯由加热炉输出进入除鳞机前,高温探测器(HMD)监测到信号,并传送到PLC,PLC发出指令使先导阀3得电,系统加载,除鳞机工作,延时10s后(大于一根钢坯通过的时间,时间可调),先导阀失电,系统卸荷。

四、使用中曾出现的问题及排除

1.当一根钢坯穿过除鳞机后,系统始终不卸荷,或在连续几根钢坯穿过后才能卸荷。此时只要将HMD的复位按钮重新复位即可。
2.系统加载后,排放口O有明显的水流,系统压力有所下降。此时应检查主阀5口与密封座6的密封情况,一般将活塞4掉头或研磨密封座锥面后即可排除故障。
经过三年多的现场使用表明,该阀工作可靠,故障率低,工作寿命长。
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